催化燃料设备对有机物排放较低，一般用于大风量、低含量、低含量的液态甲烷。排气组合物必须不含任何有利于催化的气体。在有机物排放处置的催化点火过程中，有机物通过催化作用被还原水解成有机物，VOCs以较高浓度排放并爆发无焰点火化学反应。下面了解下催化燃料设备的工作原理和优缺点。

　　一、催化燃料设备工作原理：

　　催化燃料设备的蓄热室预热后，打开阀门让空气进入炉内与烟气接触，然后加入催化剂在400-600的温度下加热煅烧。催化燃烧装置在蓄热过程中必须配对，使两个蓄热器交替使用，可以回收余热，节约大量热源。与其他废气处理装置相比，催化燃料设备具有显着的经济效益和环境效益(无二次污染)。

　　催化燃料设备的优点如下：

　　1、智能控制：无需客户全程监督，运行过程自动控制设备。

　　2、能耗低：设备开机后，升温至废气燃点仅需15-30分钟左右，其能耗仅次于风机运转。

　　3、安全系数高：设备具有阻燃、防爆泄压、故障预警等智能化处理系统，提高安全性。

　　4、催化效率高：目前流行的浸渍钯、镍等催化载体，可以提高催化燃烧过程中的效率。

　　5、余热可利用：过程中产生的余热可通过通风口返回反射室，同时降低旧通道的电能消耗，提高反射效率和能耗。

　　6、占地面积小：催化燃烧设备整体结构面积所需空间比其他净化设备小。

　　催化燃料设备的缺点如下：

　　1、高温和vocs废气容易损坏设备内部空间和管路，对其设备结构配置和安装材料要求高。

　　2、阻燃剂的结块会影响整个反应过程，也会影响报警系统和智能判断等不利因素。